硅膠制品不良原因？

一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

　　2.機(jī)頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

　　4.可塑度。可塑度小，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;

　　5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;

　　6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;

　　7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團(tuán)的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。

　　8.膠料停放時(shí)間越短，使用后膨脹率越大。

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二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因

　　對(duì)于硅膠制品尺寸不良的變化的這個(gè)問(wèn)題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然后測(cè)量尺寸，然后根據(jù)尺寸調(diào)整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調(diào)整配方是沒(méi)有用的。現(xiàn)在很多橡膠廠在分析問(wèn)題比較單一，應(yīng)該從人、機(jī)、料、環(huán)、法和測(cè)量等方面去綜合考慮。

　　如果生產(chǎn)工藝一致，下料重量一樣，仍出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)考慮硅膠本身問(wèn)題，不同批次的硅膠制品尺寸有差異，同一批若放置時(shí)間太久也會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響，同時(shí)控制硅膠的煉膠工藝，因?yàn)闊捘z時(shí)間的長(zhǎng)短及工藝不同都會(huì)造成尺寸的變化。橡膠煉膠工藝小技巧

硅膠制品的不良品分析及解決方法

    硅膠手機(jī)套產(chǎn)品有氣泡，割開可見空心或者絮狀中空。這種不良不僅影響外觀而且影響產(chǎn)品使用壽命，硅膠手機(jī)套在折皺的時(shí)候容易斷裂這種不良現(xiàn)象我們叫做“包風(fēng)”

不良原因：原料在混煉時(shí)硫化劑沒(méi)滾均勻，硫化溫度、時(shí)間不夠，或者是溫度太高了也會(huì)出現(xiàn)這種情況。模具偏壓，排氣不夠。

解決方法：先試試調(diào)整一下硫化溫度、時(shí)間，一般生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的溫度在190-220度之間。如果產(chǎn)品體積比較大，模具比較深，那就看一下是不是排不出氣，試試加長(zhǎng)排氣長(zhǎng)度，模具還是不好排氣的話，還可以在旁邊架幾個(gè)彈簧。

缺料，產(chǎn)品外觀不完整。這種不良輕者不僅影響美觀影響產(chǎn)品壽命，容易在機(jī)械力作用下?lián)p壞，重者將影響功能，無(wú)法使用

不良原因：膠量不夠，模具缺壓，硫化溫度過(guò)高或使用膠料流動(dòng)性差

解決方法：就是把溫度降低點(diǎn)，再試試。還不行就適當(dāng)加些硅膠。

產(chǎn)品含雜質(zhì)：硅膠制品包含產(chǎn)品外的物質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀與壽命

不良原因：膠料不純，在混煉時(shí)操作不當(dāng)使膠料污染了。模具機(jī)臺(tái)混入其他物質(zhì)

解決方法：在混煉時(shí)用干凈的布條涂點(diǎn)抹機(jī)水把混煉機(jī)上的臟污擦拭干凈

修邊過(guò)度，產(chǎn)品撕裂。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整，影響產(chǎn)品外觀與功能

不良原因：硅膠產(chǎn)品修邊有極小一部分可能是作業(yè)失誤，機(jī)臺(tái)溫度太高，還有就是產(chǎn)品模具分模線損壞

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硅膠制品的不良哪些是在生產(chǎn)過(guò)程中造成的

 對(duì)于做硅膠制品行業(yè)的人們都了解，硅膠制品在生產(chǎn)中經(jīng)常都會(huì)出現(xiàn)不良品的現(xiàn)象，而且只要生產(chǎn)方面沒(méi)有控制管理到位，不良率就極高，硅膠制品生產(chǎn)中的不良現(xiàn)象極多，很多環(huán)節(jié)很多因素都會(huì)造成產(chǎn)品的不良，其中成型環(huán)節(jié)造成的不良率頗大，下面名振橡塑帶大家了解硅膠制品的不良哪些是在生產(chǎn)過(guò)程中造成的？

首先，很多硅膠產(chǎn)品因?yàn)槿绷隙?jīng)常返修，一般是在硅膠原料成型的時(shí)候沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)料或者補(bǔ)料較少造成，一般這種情況如果產(chǎn)品缺料不嚴(yán)重的話我們可以進(jìn)行修補(bǔ)既可，但是如果真的缺料嚴(yán)重的話只有報(bào)廢了。

其次，因?yàn)楣枘z制品的出現(xiàn)暗痕情況，前兩天名振的小編也寫了篇暗痕出現(xiàn)的原因（文章名：硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦？），就是硅膠制品表面會(huì)出現(xiàn)2種有色差的顏色，一般如果出現(xiàn)暗痕的話對(duì)于我們專業(yè)的硅膠制品廠家博皓電子返修也是無(wú)能為力的，只有報(bào)廢了。

另外，硅膠制品出現(xiàn)包風(fēng)不良的情況，這種情況還是可以返修的，主要是看情況了，挑選一些不熟的或者按不掉白點(diǎn)的硅膠產(chǎn)品還是可以試試的。

最后，硅膠制品出現(xiàn)污點(diǎn)的問(wèn)題，就是其表面會(huì)出現(xiàn)一些異于產(chǎn)品顏色的色點(diǎn)，我們稱為“污點(diǎn)”，一般這種情況或者用摩擦力較大的東西嘗試性去除，不行的話只有去除污點(diǎn)表面的硅膠材質(zhì)，然后進(jìn)行補(bǔ)料既可。

要控制硅膠制品的不良率就需要先知己知彼，也就是要了解硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中有哪些不良現(xiàn)象，作為硅膠制品生產(chǎn)型企業(yè)，我們東莞硅膠制品廠偉順硅膠要增加公司的銷售額，除了對(duì)外要多開發(fā)新客戶，多接一些訂單，其主要的還是在對(duì)內(nèi)上嚴(yán)格管理好生產(chǎn)，減少產(chǎn)品的不良率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量度，加快客戶的交貨期，這樣才能在對(duì)外中有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，交貨快，不良率少，這樣才能讓偉順硅膠走的更遠(yuǎn)

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硅膠制品常見不良類別及原因分析!

  尺寸不準(zhǔn)

不良特征：制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

原因分析:

1，設(shè)備、模具平行度不良

2，橡膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)

3，模具加工不良

  缺膠

不良特征：制品沒(méi)有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求，制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

原因分析:

1．裝入的膠料重量不足

2．壓制時(shí)上升太快，膠料沒(méi)有充滿型腔而溢出模外

3．排氣條件不佳

  飛邊增厚

不良特征：制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象

1．裝入的膠料超量過(guò)多

2．模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小

3．壓力不夠

  氣泡

不良特征：制品的表面和內(nèi)部有鼓泡

1．壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出

2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠料重量不夠

  凸凹缺陷

不良特征：制品表面有凸凹痕跡

1．模具加工時(shí)留下的加工痕跡

2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

  裂口

不良特征：制品上有破裂現(xiàn)象

1．啟模時(shí)取出制品時(shí)，制品被劃傷

2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象

3．模具結(jié)構(gòu)不合理

4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）

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  皺折裂紋、離層

不良特征：制品表面皺折

制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象

1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料

2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多

3．不同膠料相混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠料超期

  雜質(zhì)

不良特征：制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)

2．模具沒(méi)有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）

  分型面錯(cuò)位

不良特征：制品在分型面處有較大的錯(cuò)位

1．模具制造精度誤差和加工精度不夠

2．45度分型膠圈由于飛邊增厚

3．模具定位不良

 卷邊

不良特征：制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠）

2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽

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