硅膠制品老化,硅膠制品為什么會(huì)老化,導(dǎo)致硅膠制品老化的因素有哪些

首先硅膠制品廠硅膠成品的老化因素十分的多，雖然原料功能杰出，不過長(zhǎng)時(shí)刻在不一樣的范疇使用，那么老化的時(shí)刻也不一樣，有一些在高溫環(huán)境使用時(shí)呈現(xiàn)老化景象就比較快，如長(zhǎng)時(shí)間幾年不及時(shí)換便會(huì)呈現(xiàn)裂縫，在工業(yè)制造傍邊溫度達(dá)到必定的高度時(shí)，硅膠零件會(huì)進(jìn)步氧化擴(kuò)散效果來加速硅膠原料的氧化反響，這也是我們多見的熱效果，致使硅膠變形老化的常見因素之一，所以在運(yùn)用過程中應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間保持氣候溫度的調(diào)制，恰當(dāng)澆水降溫等等。

硅膠制品老化

導(dǎo)致硅膠制品老化的因素有哪些：

1、接觸介質(zhì)老化

暴露于自然環(huán)境中使用的橡膠材料，會(huì)受到空氣中水分的影響，或其他條件，如電力系統(tǒng)的外絕緣材料，在鹽污地區(qū)，極易受到鹽霧的影響，因而進(jìn)行老化研究分析此種條件下的老化性能成為必須。另外，一些與油類接觸的橡膠制品，對(duì)其耐油性進(jìn)行測(cè)試，提高其耐油的性能也是實(shí)際應(yīng)用的研究重點(diǎn)。

橡膠在不同種類的油中的老化行為，磨損的發(fā)生一方面是由于老化的機(jī)械破損，同時(shí)也是由于材料交聯(lián)體系發(fā)生降解，產(chǎn)生低分子量的物質(zhì)所造成的。流體的存在可以降低摩擦系數(shù)，但也會(huì)加速橡膠的化學(xué)降解，從而加速磨損。

2、橡膠熱氧老化

用于電容器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、硅膠（NVQ）等等，使用過程中的熱氧老化都屬于此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會(huì)產(chǎn)生降解反應(yīng)，分子鏈、交聯(lián)鍵的裂解和斷裂，造成老化。

熱氧老化是自由基反應(yīng)，又是氧化反應(yīng)；在無氧的熱老化條件下，會(huì)發(fā)生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線而在離子化的同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生激發(fā)，這時(shí)分子裂解并生成自由基，進(jìn)而主鏈斷裂及形成交聯(lián)，最后產(chǎn)生出各種各樣的氣體；紫外線老化中分子吸收紫外線后激發(fā)特定官能基，并分解或經(jīng)過在其它官能基中的能量轉(zhuǎn)移等進(jìn)行分解，通過生成活性基而進(jìn)行反應(yīng)。

硅膠在有氧的高溫開放環(huán)境下主要發(fā)生側(cè)鏈有機(jī)基團(tuán)的氧化分解反應(yīng)，導(dǎo)致硅膠硬化；而在無氧的高溫密閉環(huán)境下，主要發(fā)生主鏈斷裂反應(yīng)，生成揮發(fā)性環(huán)狀聚硅氧烷，導(dǎo)致硅膠軟化。硅膠在高溫的條件下主要發(fā)生側(cè)鏈甲基的氧化反應(yīng)和主鏈降解斷裂反應(yīng)。

3、疲勞老化

橡膠的疲勞老化是指橡膠制品在受到某種頻率和周期應(yīng)力的作用下，橡膠材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，是由兩個(gè)主要因素活化作用的結(jié)果，即力和熱（由于橡膠在多次變形時(shí)，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使橡膠內(nèi)部生熱）作用的結(jié)果。

硅膠制品為什么會(huì)老化

天然橡膠的抗疲勞性能對(duì)于反復(fù)受到應(yīng)力作用的減振彈性元件來說是一項(xiàng)極為重要的性能，它直接關(guān)系到減振功能失效與否和機(jī)車、車輛安全運(yùn)行狀況，目前正逐步引起研究者的重視。

4、臭氧老化

臭氧在大氣中含量極低，橡膠在老化過程中，臭氧攻擊橡膠分子，使橡膠膨脹，致使其表面產(chǎn)生裂紋。臭氧與橡膠分子中的雙鍵進(jìn)行反應(yīng)，生成摩爾臭氧化物和過氧化物，進(jìn)而再生成臭氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導(dǎo)致鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。另外，橡膠會(huì)在應(yīng)力作用下產(chǎn)生分子斷裂，而不生成臭氧化物，出現(xiàn)龜裂老化現(xiàn)象。

通過研究臭氧作用下，不同種類的胎面膠，包括天然橡膠、充油甲基丁苯橡膠及聚異戊二烯橡膠與順丁橡膠的并用膠等表明，隨著臭氧作用時(shí)間的延長(zhǎng)，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧作用短時(shí)間內(nèi)下降迅速，證明橡膠在臭氧作用初期即有明顯降解。隨臭氧作用時(shí)間的延長(zhǎng)，壽命下降較緩。這可能是由于在聚合物分解深化階段降解過程減慢所致。

導(dǎo)致硅膠制品老化的因素有哪些

產(chǎn)品功能優(yōu)勝，無毒無味，耐高低溫這一說我們必定就聯(lián)想到是硅膠制品了，全方面的功能真的有那么優(yōu)勝嗎?對(duì)硅膠產(chǎn)品來說，的耐熱性，耐寒性，安全性，透明性，高強(qiáng)度，阻燃性等特性，不過有些商品及商品的運(yùn)用環(huán)境等要素影響，用戶在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用往后仍是會(huì)漸漸老化的，那么硅膠成品老化都有哪些致使的呢，那跟永輝盛小編一起來了解一下吧。

也有許多化學(xué)反響效果，比方臭氧，臭氧不僅僅是對(duì)硅膠老化景象有影響，并且對(duì)人體空氣各種方面都有影響，關(guān)于硅膠成品來說，臭氧處在濕潤(rùn)氣候和環(huán)境疑問，對(duì)硅膠成品的影響更大，在那種環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)致使硅膠原料直接衰老呈現(xiàn)裂縫，而氧對(duì)硅膠來說發(fā)作相關(guān)聯(lián)的反響時(shí)，也會(huì)對(duì)硅膠的各項(xiàng)功能改變，運(yùn)用功能降低等等，也是對(duì)硅膠的老化影響的重要要素，對(duì)硅膠成品廠家來說還有許多的化學(xué)反響和別的個(gè)方面的要素來影響著硅膠商品的功能。

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