硅膠產品不熟是什么意思、什么是硅膠產品不熟？硅膠制品廠在生產硅膠制品成型后外觀和功能都能達到品質要求，不過有一小部分的部位會出現(xiàn)完全沒有硫化的膠料，產品表面上出現(xiàn)生膠有鼓包的現(xiàn)象，有些是內部沒有硫化完成，有些是內部硫化不夠完整，我們稱這種硫化過程中的不良情況為硅膠產品不熟。硅膠不熟不僅外觀不合格，其物理性能也會因為沒有完全硫化，物性不能達到標準要求，最后，這就是一個不良產品。

硅膠產品不熟可以分為內部不熟、局部不熟和整體不熟，內部不熟產品主要是體現(xiàn)在一些大型硅膠制品上，會顯示出外部優(yōu)良，內部出現(xiàn)鼓包，溫度下降后產品會出現(xiàn)一個可見的小凸點，出現(xiàn)原因主要由提前出模，產品尺寸太厚硫化溫度高而時間太短，模具排料槽太淺或太少所導致。

硅膠產品不熟

有時候為了提高產量，在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進行硫化的產品提前出模。表面上出模的產品并沒有任何異常，但實際上內部并沒有完全硫化，如果此時再進行二次加硫，硅膠產品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產品硫化時間一定要充足，以確保品質。

局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅膠產品成型后大部分部位的外觀和功能都能達到品質要求，只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠，基本都是出現(xiàn)在硅膠產品的表面上。

外部不熟產品主要體現(xiàn)在產品表面外觀上，也是硅膠制品廠家生產過程中常見的包風缺料現(xiàn)象，不過常規(guī)操作很少會出現(xiàn)，只是加工過程中為了產量，降低時間溫度達不到可能會導致，也可以時說是產品加工過程中模具溫度下降，操作員擺料太慢所導致。

硅膠產品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅膠制品在掐后指甲印能迅速恢復如初。觸摸此種不良產品會有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強。這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產品沒有兩樣，但由于整體發(fā)軟發(fā)粘，在功能上肯定是達不到要求。而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時間過短。

硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生，除非是一個新產品打樣過程中，對產品的硫化時間沒有把控好導致全部不熟。這種情況生產出來就直接報廢了，不會作為成品留到下一道工序。

為什么硅膠產品會不熟？

我們來找一下硅膠產品不熟的原因有哪些，首先產品出現(xiàn)質量問題為常見之事，硅膠制品廠家在成型完成以后會出現(xiàn)產品不熟的現(xiàn)象，硅膠行業(yè)里購買的硅膠原材料不比橡膠的價格便宜，不但外觀和品質達不到要求，而且還浪費了我們的原材料給自己帶來損失，這種情況在硅膠行業(yè)里面也很常見，問題出現(xiàn)的原因也很多，成型工藝產品不熟正是其中之一。

為什么硅膠產品會不熟

為什么硅膠產品會不熟原因一：機器的溫度沒有設定好導致產品壓出不熟，有時候為了提高產量，在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進行硫化的產品提前出模。表面上出模的產品并沒有任何異常，但實際上內部并沒有完全硫化，如果此時再進行二次加硫，硅膠產品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產品硫化時間一定要充足，以確保品質。

為什么硅膠產品會不熟原因二：工序沒做好，用料不夠

為什么硅膠產品會不熟原因三：有的作業(yè)人員比較著急，當模具溫度沒有達到一定的硫化溫度時，就開始作業(yè)，所以導致不熟。硫化時間不夠長，這就好比煮飯，時間不夠長，飯煮不熟啊。

為什么硅膠產品會不熟原因四：硫化時間太快，硫化還不完全就提前出模了。

為什么硅膠產品會不熟原因五：再就是配方硫化劑配比太少，硫化不能完全，所以出現(xiàn)不熟現(xiàn)象。

為什么硅膠產品會不熟原因六：練好膠之后擺放時間太久，沒有及時硫化導致不熟發(fā)軟現(xiàn)象。

硅膠產品不熟如何判斷?

1、局部不熟，局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅膠產品成型后大部分部位的外觀和功能都能達到品質要求，只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠，基本都是出現(xiàn)在硅膠產品的表面上，如果是硅膠按鍵，還會出現(xiàn)在基片和荷重斜壁上，導電膠按鍵也會出現(xiàn)在導電基上。此種局部不熟嚴格來說是包風（氣泡）在《硅膠按鍵氣泡不良的產生原因及改善方案》中有詳細介紹其產生原因和解決方案。

2、整體不熟，硅膠產品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅膠制品在掐后指甲印能迅速恢復如初。觸摸此種不良產品會有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強。這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產品沒有兩樣，但由于整體發(fā)軟發(fā)粘，在功能上肯定是達不到要求。而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時間過短。

3、內部不熟，硅膠產品內部不熟通常都出現(xiàn)在體積較大的實心產品上，有時候為了提高產量，在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進行硫化的產品提前出模。表面上出模的產品并沒有任何異常，但實際上內部并沒有完全硫化，如果此時再進行二次加硫，硅膠產品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產品硫化時間一定要充足，以確保品質。

硅膠產品不熟怎么處理

要做到硅膠產品不會出現(xiàn)不熟的情況，主要還是對生產的嚴格管控，不能隨意調整參數(shù)和工藝，具體可以參考以下幾點：

1、硫化劑中毒是導致硅膠不反應的主要原因，方法使用新的硫化劑做測試，其中C-100鉑金硫化劑是比較容易受到污染需要保存好;

2、記錄硫化時候的條件：如硫化溫度、硫化時間等，一般固態(tài)硅膠在雙二五硫化劑左右下溫度控制在170℃以上4小時，再配合二次硫化工藝，烤箱180℃左右烘烤2-5小時；液體硅膠鉑金硫化一般在90-140℃，時間在1-4個小時之間。

硅膠產品不熟怎么處理

3、在成型之前調整好溫度，控制好生產機器的溫度可以有效的解決這個問題

4、上機前先確認好材料比例是否正確

5、硅膠制品部分不熟，這種情況在生產過程中時有發(fā)生，主要的原因一般都是生產機臺參數(shù)的問題，沒有把控好硫化時間和硫化溫度導致不熟，在做產品首件時候，由于操作人員的問題，把硫化時間設置太短，而模具溫度過低，才會出現(xiàn)這樣的部分不熟，調節(jié)模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。

6、硅膠制品局部不熟是生產中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會流到下一到工序，一般情況在成型出模具時候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關。

對于硅膠產品不熟的相關問題為你整理了以上的資料，通過這些可以讓你知道什么是硅膠產品不熟，為什么硅膠產品會不熟和硅膠產品不熟怎么處理。如果需要定制硅膠產品歡迎電話咨詢：400-0769-878

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