為什么硅膠制品會出現(xiàn)暗條紋

    在硅膠制品生產(chǎn)過程當(dāng)中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而質(zhì)量問題也可分為許多的種類，有人工問題，有自然現(xiàn)象，有模具問題，有原料問題等等太多太多，那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，暗線問題到底是怎么回事兒呢，下面東莞硅膠制品廠帶你了解一下關(guān)于暗紋的問題。

為什么硅膠制品會出現(xiàn)暗條紋,硅膠制品變形的原因是什么

    首先在我們進(jìn)行煉膠過程當(dāng)中，由于機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進(jìn)行的混煉時間太短，所以導(dǎo)致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進(jìn)行放置的時間太久也會導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應(yīng)該及時進(jìn)行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程當(dāng)中剛練出來的原料進(jìn)行成型模壓時，要該外注意溫度的調(diào)試，如溫度不夠會導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動時都要讓溫度進(jìn)行上升。當(dāng)硫化過高了以后也會出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會造成色母在原材料中有輕微的分散現(xiàn)象，所以也會出現(xiàn)產(chǎn)品里面出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產(chǎn)時當(dāng)溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象，讓客戶更滿意。

硅膠制品變形的原因是什么

    大家都知道硅膠的柔軟特性，回彈性能，那么我們生活當(dāng)中常見的硅膠為什么不會變形呢？在工業(yè)上我們常見O型圈，在生活當(dāng)中我們常見的硅膠墊等等都不會出現(xiàn)變形情況，而且在室外高溫情況下還能持續(xù)使用，O型圈的變形情況對于一個機械設(shè)備的影響關(guān)聯(lián)重大，如果遇到劣勢材質(zhì)生產(chǎn)的硅膠制品很可能導(dǎo)致機械設(shè)備的安全關(guān)系，所以硅膠制品的的各方面性能比較優(yōu)越，所以才能在各個領(lǐng)域當(dāng)中使用。

    在硅膠制品廠家生產(chǎn)檢車當(dāng)中，一個硅膠制品的性能檢測比較重要，所以我們來科普一下硅膠制品的變形情況，硅膠制品是屬于合成橡膠中的硅膠，他主要屬于一種粘彈性比較強的固體硅膠，也不是說硅膠不會變形，如果在長期拉撐不會彈時會出現(xiàn)變形情況，他的主要變形情況是由硅膠制品的材質(zhì)硬度來決定，越軟的材質(zhì)變形情況越小，在工業(yè)設(shè)備當(dāng)中O型圈的變形回彈性能非常重要，拉伸率對于一個密封圈又有相當(dāng)重要的原因，如果失去拉伸率和變形情況那么就應(yīng)該及時跟換，以免發(fā)生不必要的情況，而影響到硅膠制品的變形情況主主要有以下幾種情況。

1、長期工作不動導(dǎo)致變形，長時間在高壓力情況下使用，在高壓力情況下對于材質(zhì)比較硬的產(chǎn)品來說比較容易變形，工作壓力越高，現(xiàn)在硬度材質(zhì)相對的硅膠制品。

2、拉伸率的影響，隨著一個產(chǎn)品的硬軟度來決定，一般硅膠的拉勝率可達(dá)到300%（比較軟的材質(zhì)），但是在使用過程當(dāng)中過度拉伸會直接導(dǎo)致變形和失去拉伸度變形，所以應(yīng)該在使用過程當(dāng)中別過度拉長，不管工業(yè)產(chǎn)品，生活用品還是硅膠飾品都一樣。

3、溫度場合影響，一個潮濕的地方，當(dāng)硅膠制品進(jìn)行工作是，在潮濕高溫情況下使用過程中，拉伸時逐漸會變形，但是隨著溫度的適應(yīng)和下降時也會導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)輕微變形情況。所以不管在工業(yè)中，生活中， 不管是在工業(yè)上應(yīng)用的配件也好，密封制品也罷，除人為以為盡量別讓硅膠制品長期拉伸。

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