硅膠按鍵的生產(chǎn)流程，硅膠按鍵工藝流程

 在電子計算機(jī)、遙控系統(tǒng)、電話機(jī)、無線電話機(jī)、電動玩具中都需要使用按鍵，早期的按鍵由塑膠鍵與金屬彈簧組成，其缺點(diǎn)是需要使用較大指力，長時間操作易疲勞，而且使用壽命也受到影響；而后改為電動鍵，該鍵使用方便但硫化機(jī)臺過大過重；近年來發(fā)展成橡膠導(dǎo)電鍵(須加塑膠鍵)，其結(jié)構(gòu)是在印刷電路板(PCB)上放置橡膠導(dǎo)電鍵，由橡膠導(dǎo)電粒接觸PCB而產(chǎn)生電訊號，它克服了前2種按鍵的缺點(diǎn)，但在組合時卻很費(fèi)時；針對其缺點(diǎn)，又開發(fā)出導(dǎo)電鍵及字鍵一體的硅膠按鍵，所用原料主要是硅膠。因為硅膠具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、耐環(huán)境性、電氣絕緣性及耐疲勞性等諸多特點(diǎn)。下面?zhèn)ロ?a data-mid="512" href="/">硅膠制品廠著重討論硅膠按鍵的生產(chǎn)工藝。

硅膠按鍵生產(chǎn)工藝流程

一、原料

1.主要材料：硅膠混煉膠，硅膠按鍵生產(chǎn)的原料是硅膠混煉膠，硫化劑方面采用雙“2.5 ， 色料方面采用各色色粉或硅膠色膠，脫模劑采用KEP一10或硬脂酸鋅等。

2.輔助材料

    硫化劑：使用DCP時，成型前后及產(chǎn)品的氣味較重；因此，目前主要采用雙“2.5 

    色料：各色色粉或硅膠色膠，視產(chǎn)品的檔次而定

    脫模劑：KEP一10(信越)或硬脂酸鋅等。

3.硬度計算公式

        用4O％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

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二、備模

        模具可根據(jù)客戶提供的按鍵圖紙或樣品進(jìn)行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認(rèn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)前模具一般需噴砂進(jìn)行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。

 三、備料

依據(jù)客戶訂貨的品質(zhì)、規(guī)格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開煉機(jī)或密煉機(jī)上煉好后，按試模時制定的膠料規(guī)格出片并以PE膜包好；同時準(zhǔn)備好外脫模劑、導(dǎo)電膠黑粒和各種工具。原料配制（又叫煉膠、備料等）： 包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等 　

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四、硫化成型

        硫化成型使用的平板硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)的功能有手動、自動及真空等型號。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產(chǎn)時往上掀開母模，公模上放入導(dǎo)電膠黑粒及切片稱量的硅膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準(zhǔn)備好后合模進(jìn)行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數(shù)為溫度、壓力和硫化時間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機(jī)，小心掀開母模，用風(fēng)槍配合，慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型 

五、二次硫化

        硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進(jìn)行二次硫化，以除去產(chǎn)品中殘存的硫化劑分解產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的性能。常規(guī)二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。

六、絲印、噴油、鐳雕工藝

根據(jù)客戶對硅膠按鍵表面加工的要求對產(chǎn)品的表面進(jìn)行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗。

        1.絲印，選擇相應(yīng)的網(wǎng)版和油墨進(jìn)行表面字符的絲印，絲印后需經(jīng)品檢檢驗，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。

        2.噴油，根據(jù)客戶的要求對硅膠按鍵的表面噴色油、消光、PU等油墨，噴后立即送烘烤，烘烤后進(jìn)行檢驗，不合格的挑選返工或報廢，合  格的送至下一工序

        3.鐳雕，根據(jù)客戶的要求對硅膠按鍵的表面進(jìn)行鐳雕處理。

硅膠按鍵的生產(chǎn)流程,硅膠按鍵工藝流程

 七、沖切、自拆 根據(jù)硅膠按鍵模具的設(shè)計選擇沖切或手工自拆將硅膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使硅膠按鍵的表面更加美

 八、制程控制

        1.硫化成型時的制程控制，這是制程控制的第一站。主要檢驗項目為尺寸、彈性、硬度、污點(diǎn)、色差、缺料等，剔除不良品，及時發(fā)現(xiàn)重大不良問題，并反饋生產(chǎn)要求改善，以減少不良品的產(chǎn)生。

        2.絲印時的品控，檢驗重點(diǎn)為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待硅膠按鍵自然風(fēng)干后重印。

        3.成品品控，包括印刷品、無需印刷的產(chǎn)品、已沖品等的全檢，檢出各種不良品后進(jìn)行包裝。從模具里脫出來的硅膠產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成

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