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硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程是什么?硅膠制品在生產(chǎn)的過程當(dāng)中,工藝流程非常的重要,需要把握好模具成型的壓力,壓力過高或者過低,都會影響硅膠制品的質(zhì)量,這樣的硅膠制品是不合格的,所以要注意生產(chǎn)工藝流程,那么硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程是什么呢?下面偉順硅膠小編告訴大家。
硅膠原料一般為凝膠狀,有點(diǎn)類似于橡皮泥,無色半透明,無味。
主要特點(diǎn)是:既耐高溫(更高300℃)又耐低溫(更低-100℃),是目前更好耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良,對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高,化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。
使用溫度:如上文所敘,一般設(shè)定為-40℃-200℃,在短時間作用時可達(dá)230℃。
老化問題:耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關(guān)系不大。
粘接問題:在未作表面處理前,除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外,與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑,又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多,而且還在不斷增加,已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
所有的硅膠制品在制作前都必須先做好模具,只有通過模具,才可以開發(fā)出新的產(chǎn)品。做模具之前首先需要客戶提供產(chǎn)品的圖紙,3D圖檔好,這樣模具開發(fā)工程師就可以直接根據(jù)客戶提供的3D圖開模。開模之后有一個很重要的環(huán)節(jié),那就是根據(jù)新開的模具制做樣品,然后將樣品和樣品的檢測數(shù)據(jù)資料提供給客戶,客戶確認(rèn)做出來的產(chǎn)品符合他們的標(biāo)準(zhǔn),那么接下來就可以開大模開始批量生產(chǎn)。
硅膠原料一般為凝膠狀,類似于橡皮泥,乳白色,無異味,接下來便要進(jìn)行配色,并計算原料的重量及色膏的重量,經(jīng)過配色并與乳白色原料混煉之后,就會變成各種顏色的片料,然后將片料壓成條,裁成一條一條的料。
硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程是什么?綜上所述,硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程包括了原料配制、硫化成型、印刷/絲印、拆邊等等方面,做好這些方面才能制作出好的硅膠產(chǎn)品。以上就是關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程內(nèi)容,相信大家已有所了解,更多相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品廠家定制產(chǎn)品_硅膠制品加工廠[2021全網(wǎng)綜合推薦]》
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