硅膠，硅膠洗菜藍是由硅酸縮聚而成的，無毒無味，化學性能非常穩(wěn)定，不和任何酸堿鹽起反應。由于硅膠是膠體結構，具有很多微孔和，對水有很強的吸收能力。所以硅膠，硅膠洗菜藍可以作為食品、藥品、日用品的外用干燥劑，由于硅膠是經(jīng)過精制的原材料制作和滅菌后，而不會對人體有副作用。

淺談硅橡膠制品吐霜發(fā)表全過程 主要反映沖突到底在哪兒

橡膠在熱氧老化過程中的結構變化可分為二類：一類是以分子鏈降解為主的熱氧老化反應（裂解化）；二類是以分子鏈之間交聯(lián)為主的熱氧老化（結構化）。

影響橡膠老化的因素主要有：

天然橡膠等含有異戊二烯橡膠、丁基橡膠、二元乙丙橡膠、均聚型氯醇橡膠及共聚氯醇橡膠等。這類橡膠在發(fā)生熱氧老化后的外觀表現(xiàn)為變軟、發(fā)粘。

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基連鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或長期浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

油類：在使用過程如果和油類介質(zhì)長期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴散，使硫化膠的網(wǎng)狀結構發(fā)生變化。

其它：對橡膠的作用因素還有化學介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

橡膠與合成膠種硅橡膠制品不同，由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化是不可能的，可采取適當?shù)拇胧?，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。防老化措施主要有物理防護及化學防護法。

物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用表面度層或處理，加光屏蔽劑，加石蠟等。

化學防護法是指加入某些物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化繼續(xù)進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。

防老劑的并用效應有哪些？

為了提高防護效果，在實際應用時常常選用二種或二種以上具有不同作用機理的防老劑進行并用，或選用同一防護機理的防老劑并用，或選用在同一分子上按不同機理起作用的基團同時存在的防老劑，并用后效果有三種，如下：

對抗效應是指兩種或兩種以上的防老劑并用時，所產(chǎn)生的效果要小于他們單獨使用時的效果之和。研究表明，當顯酸性的防老劑與顯堿性的防老劑并用時，由于二者將產(chǎn)生類似于鹽的復合物，因而產(chǎn)生對抗效應。

炭黑在橡膠中既有抑制氧化的作用又有助氧化的作用，在鏈斷裂型防老劑存在下，炭黑的抑制效果減小，或在炭黑存在下防老劑防護效能下降，都清楚的表明他們之間產(chǎn)生了對抗效應。

加禾效應是指防老劑并用后所產(chǎn)生的防護效果等于他們各自使用小之和。在選擇防老劑并用時，能產(chǎn)生加禾效應時基本的要求。同類型防老劑并用后通常只產(chǎn)生加禾效應，但有時并用后會獲得其他好處。例如，兩種揮發(fā)性不同的酚類防老劑并用，不但能產(chǎn)生加禾效應，而且與等量的單獨使用一種防老劑相比能夠在更廣泛的溫度范圍內(nèi)發(fā)揮抑制效能。

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