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硅膠制品注塑成型工藝的步驟流程,在硅膠制品生產(chǎn)過程中,注塑成型工藝是一種高效、精確的制造技術(shù)。本文將為您詳細解析硅膠制品注塑成型工藝的步驟流程,幫助您更好地了解硅膠制品的成型工藝。
一、注塑成型工藝概述
注塑成型是一種將液態(tài)硅膠材料注入模具,經(jīng)過高溫、高壓使其迅速硫化交聯(lián),固化成型的工藝。這種工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、環(huán)保等優(yōu)點。
二、硅膠制品注塑成型工藝步驟流程
以下是硅膠制品注塑成型工藝的主要步驟流程:
原料準備:選用符合要求的液態(tài)硅膠原料,通常為雙組份(A組分和B組分)。
配料:按照一定比例(通常為1:1)將A組分和B組分進行混合,并添加適量的色母、填充劑等。
混合:將配好的原料輸入混合設(shè)備,進行充分混合,確保原料均勻。
預(yù)熱:將混合好的原料進行預(yù)熱,以降低其粘度,便于注射。
注射:將預(yù)熱后的原料輸送到注塑機的注射筒內(nèi),通過壓力將原料注入模具。
硫化交聯(lián):在高溫、高壓條件下,液態(tài)硅膠原料在模具內(nèi)發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng),逐漸固化成型。
冷卻:硫化交聯(lián)完成后,關(guān)閉模具,讓制品在模具內(nèi)冷卻,以確保其形狀穩(wěn)定。
開模取件:冷卻完成后,開啟模具,取出已成型的硅膠制品。
后處理:對成型后的硅膠制品進行修剪、清潔等后處理,以去除毛刺、飛邊等。
檢驗:對硅膠制品進行外觀、尺寸、性能等方面的檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務(wù)”為基本準則,工廠面積3000㎡,各類機臺設(shè)備20多臺,年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。
綜上所述,您應(yīng)該對硅膠制品注塑成型工藝的步驟流程有了詳細的了解。掌握這一工藝流程,有助于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,進一步推動硅膠制品行業(yè)的發(fā)展。
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